Bir Test İstasyonunda Transformatör Nasıl Test Edilir

Test etmekgüç trafosuBir test istasyonunda (bazen test tezgahı veya fabrika kabul testi kurulumu olarak da adlandırılır) yapılan testlerin amacı, ünitenin sağlam olduğundan, beklendiği gibi performans gösterdiğinden ve hizmete alınmasının güvenli olduğundan emin olmak içindir. Genellikle yağlı- transformatörler için IEEE C57.12.00 / C57.12.90 veya IEC 60076 gibi standartları takip eder. Amaç, üretim hatalarını yakalamak, isim plakası verilerini doğrulamak ve yalıtım gücünü ve elektrik performansını doğrulamaktır.

Hızlı ama önemli bir bilgilendirme-: Bu testler ciddi derecede yüksek gerilim ve akımları içermektedir. Bunları yalnızca uygun eğitime sahip kalifiye kişiler yapmalıdır. Doğru KKD - yalıtımlı eldivenleri, ark-koruyucu kıyafetleri, koruyucu gözlükleri, baretleri ve işleri giyin. Her zaman kilitleme/etiketleme prosedürlerini izleyin, her şeyi doğru şekilde topraklayın,-transformatörün enerjisinin kesildiğini- iki kez kontrol edin ve testten önce ve sonra depolanan enerjiyi boşaltın. Önce güvenlik - kısayol yok.

Elektrik testlerine dalmadan önce bazı temel kontroller için zaman ayırın:

Kapsamlı bir çalışma yapıngörsel ve mekanik muayene. Herhangi bir nakliye hasarı, yağ sızıntısı (sıvı-dolu ünitelerde), doğru yağ seviyesi, sıkı bağlantılar, burçların iyi durumda olup olmadığına ve fanlar, pompalar ve kademe değiştirici gibi tüm yardımcı parçaların iyi durumda olup olmadığına bakın.

Doğrulayıntabelasipariş ettiğiniz özelliklerle eşleşir - voltaj değerleri, kVA/MVA, empedans, vektör grubu vb.

Yağ-dolu transformatörler için yağı dielektrik dayanımı, nem, çözünmüş gaz analizi (DGA), asitlik vb. açısından test edin. Her şeyin kuru ve düzgün şekilde kapatıldığından emin olun.

Güvenlik önlemlerinizi ayarlayın: üniteyi izole edin, tüm terminalleri ve çekirdeği/tankı topraklayın, gerekirse CT ikincil bileşenlerine kısa devre yaptırın ve kalibre edilmiş test ekipmanını hazırlayın. Ortam sıcaklığına dikkat edin çünkü çoğu zaman okumaları düzeltmeniz gerekir.

İhtiyaç duyacağınız yaygın araçlar arasında bir multimetre, izolasyon direnci test cihazı (Megger), dönüş oranı ölçer (TTR), sargı direnci için mikro-ohmmetre, güç faktörü/tan delta kiti, kayıp ölçüm ekipmanı ve dielektrik testleri için yüksek-voltaj test setleri yer alır.

Bunlar mantıksal bir sırayla gerçekleştirilen standart kontrollerdir - genellikle önce düşük-voltaj testleri, ardından yüksek-voltaj testleri- yapılır, böylece önceki testler sonraki sonuçları bozmaz.

Sargı Direnci: Her sargının DC direncini ölçmek için bir mikro-ohmmetre veya Kelvin köprüsü kullanın. Değerleri (sıcaklık-düzeltilmiş) fabrika veya isim plakasındaki rakamlarla karşılaştırın. Bu, kötü bağlantıları, kırık telleri veya diğer sorunları tespit etmenize yardımcı olur. LV sargıları genellikle çok düşük direnç gösterirken, HV sargıları daha yüksektir.

Yalıtım Direnci (IR) / Megger Testi: Sargılar ile toprak arasına ve farklı sargılar arasına bir DC gerilimi (sınırlamaya bağlı olarak genellikle 500 V ila 5 kV) uygulayın. 60-saniyelik bir "nokta" okuması yapın veya polarizasyon indeksini hesaplayın (10-dakika vs 1 dakika). İyi, kuru yalıtım yüksek okumalar sağlar; düşük sayılar genellikle nem veya kirlenme anlamına gelir. Çekirdek-toprak yalıtımını da kontrol etmeyi unutmayın.

Dönüş Oranı, Polarite ve Faz İlişkisi: Bir sargıya düşük AC voltajı uygulamak ve diğerini ölçmek için bir TTR ölçer kullanın. Yükte kademe değiştirici konumları da dahil olmak üzere tüm kademelerde oranın isim plakasıyla eşleştiğini doğrulayın (genellikle ±%0,5 dahilinde). Ayrıca polariteyi ve vektör grubunu (Dyn11 gibi) doğrulayın. Bu test sırasında da sıklıkla uyarma akımını göreceksiniz.

-Yük Kaybı ve Mıknatıslanma Akımı Yok (Açık-Devre Testi): Diğer taraf açıkken AG tarafına anma gerilimi ve frekansta enerji verin. Gücü (çekirdek/demir kayıpları), yüksüz-akımı (normalde nominal akımın yalnızca küçük bir yüzdesi) ve tüm harmonikleri ölçün. Bu size çekirdeğin kalitesi hakkında çok şey anlatır.

Yük Kaybı ve Empedans (Kısa-Devre Testi): AG tarafını kısa devre yapın ve nominal akım akana kadar YG tarafına azaltılmış gerilim uygulayın. Yüzde empedansı elde etmek için gücü (esas olarak bakır kayıplarını) ve voltaj düşüşünü ölçün. Bu, isim plakası değerleriyle aynı hizada olmalıdır.

Güç Faktörü / Tan Delta Testi: Yalıtımın kalitesini ve dielektrik kayıplarını kontrol eder. Daha düşük değerler genellikle daha sağlıklı, daha kuru yalıtım anlamına gelir.

Dielektrik Dayanım Testleri:

Uygulanan voltaj testi (ayrı kaynak) Her bir sargıya bir dakika boyunca toprağa uygulanan - yüksek AC voltajı.

Çekirdeği doyurmadan yalıtımı-döndürmek için-gerilim sağlamak amacıyla genellikle iki kat nominal gerilimde ancak daha yüksek frekansta indüklenen gerilim testi -. Kısmi deşarj ölçümü bazen dahil edilir.

Daha yüksek gerilim sınıfları için, dalgalanmaları simüle etmek amacıyla yıldırım darbesi (BIL) veya anahtarlama darbesi testleri de yapabilirsiniz.

Kontrol edinvektör grubuve faz ilişkilerini doğrulamak için manyetik denge testi yapın.

Çalıştıryükte-kademe değiştirici (OLTC)tüm konumlar boyunca - zamanlamayı, sürekliliği ve voltaj adımlarını izleyin.

Yardımcı sistemleri test edin: soğutma fanları/pompaları, sıcaklık göstergeleri (sıcak-spot dahil), alarmlar, Buchholz rölesi, basınç tahliye cihazları vb.

Yağla doldurulmuş-birimler için, tank üzerinde bir basınç/sızıntı testi yapın.

Tarama Frekansı Yanıtı Analizi (SFRA veya FRA), herhangi bir mekanik kaymayı veya sarma deformasyonunu tespit etmek için mükemmeldir -, özellikle temel parmak iziniz varsa kullanışlıdır.

Bunlar her ünitede yapılmaz ancak prototipler veya müşteri spesifikasyonlarına göre gerekli olabilir:

Tam yük altında soğutmayı doğrulamak için sıcaklık artışı (ısı çalışması) testi.

Mekanik dayanıklılık için kısa-devre dayanım testi.

Ses seviyesi (gürültü) ölçümü.

Daha ayrıntılı kısmi deşarj veya kesik{0}}dalga darbe testleri.

Çoğu test istasyonu şunun gibi bir şeyi takip eder:

Görsel/mekanik inceleme + yağ kontrolleri.

Sargı direnci.

Yalıtım direnci ve güç faktörü.

Tüm dokunuşlarda oranı ve polariteyi döndürür.

-Yük kaybı ve uyarma akımı yok.

Yük kaybı ve empedans.

Dielektrik dayanım testleri.

Kademe değiştirici ve yardımcı ekipman kontrolleri.

Yüksek{0}}voltaj testlerinden sonraki nihai yalıtım direnci.

Tüm sonuçlar etiket değerleri, fabrika temelleri ve standartlardaki toleranslarla karşılaştırılır. Herhangi bir sorun, düzeltilmesi gereken bir kusur anlamına gelebilir.

Daha küçük dağıtım transformatörleri veya kuru-tip üniteler için süreç benzerdir ancak ölçeği küçültülmüştür (örneğin, yağ testleri yoktur). Daha eski veya bilinmeyen bir transformatörü test ediyorsanız, akım ve sıcaklığı yakından takip ederek kademeli olarak voltaj uygulamadan önce direnç, süreklilik ve düşük-voltaj oranı testleriyle ihtiyatlı bir şekilde başlayın.

Kesin voltajlar, prosedürler ve kabul sınırları büyük ölçüde transformatörün boyutuna, voltaj sınıfına ve tipine bağlıdır; bu nedenle her zaman özel kılavuzu, test planını ve ilgili IEEE/IEC standartlarını kontrol edin. Şüpheye düştüğünüzde - özellikle büyük veya yüksek-voltajlı ünitelerle - üreticiyle veya sertifikalı bir test laboratuvarıyla çalışın.

Belirli bir transformatör türüyle ilgileniyorsanız (trafo merkezi güç ünitesi, yastıklı-yastıklı dağıtım, kuru-tip vb.), daha fazla ayrıntı vermekten çekinmeyin; ben de tavsiyeyi daha da özelleştirebilirim.

Şimdi iletişime geçin